洗沙场污水经排污沟进入平流沉砂池进行预处理，去除废水中的大颗粒泥沙等，出水泵入混凝池，此时投加混凝剂，将废水中的杂质聚集在一起并产生“矾花” ，出水进入沉淀池， “矾花” 被沉淀于池底部，池底污泥通过重力管道定期排泥，沉淀池出水进入清水池，通过循环水泵回用。絮凝对污泥进行合理的调质处理，利用重力脱水，机械挤压脱水原理脱除了污泥中的水分，使污泥以滤饼状态排出，可将各种工业污泥经重力脱水后得到高质量的泥饼，在压滤过程中可迅速脱水，后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变，确保压力和剪切的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率，特殊设计的电磁调偏和张紧系统解决了设备使用中的一切困难。

洗沙场污水污染特征主要是泥沙含量高、悬浮物含量高、色度高呈灰色，沉砂池内堆积的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣运至污泥干化场进行干化，定期清出外运至洗沙场回填区就近填埋。沉砂池出水加入絮凝剂后进入沉淀池进行泥水分离沉淀，沉淀池内的泥浆通过重力管道输送至污泥池，然后经螺杆泵至压滤机进行脱水处理，清水回到清水池循环利用，泥饼随同干化场泥渣一并外运至洗沙场回填区就近填埋。

刮泥板上部和下部分别设有用以通入待浓缩的污泥的入泥口和用以排出浓缩后的污泥的出泥口，且竖直设置，特别是多个刮泥板、驱动机构及导流元件形成了便于污泥浓缩且防止滤水网孔堵塞的浓缩单元，该隔离筒自上而下划分为相连通的透水区和挤压区，该透水区设有一组浓缩单元;挤压区至少设有两组浓缩单元，每相邻的两组浓缩单元的多个刮泥板之间相向转动形成挤压力，并将挤压后的污泥导向出泥口设置，污泥浓缩装置工作时，隔离筒固定不动。

刮泥板转动将滤水网孔处的污泥刮除，污泥脱水装置包括位于污泥浓缩装置出泥口的下方且水平设置的挤压滚筒、用于驱动挤压滚筒绕水平轴心转动的驱动机构，挤压滚筒与出泥口之间形成具有污泥出口的挤压区域，且在挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒转动时，位于挤压区域内的污泥被挤压，被挤压的污泥在挤压滚筒的转动下导向污泥出口，被挤压的水自挤压区域外的挤压滚筒筒壁上的滤水孔或滤水组件排出。

污泥随滤布移动进入加压脱水区，压力脱水后进入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生，促使污泥饼再一次脱水，后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。

1、加固机架，外形美观大方。

2、结构刚度大，运行平稳、噪音大。

3、配置浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。

4、重力脱水区配置布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率达，脱水效果好。因此生产能力大、节能效率。

7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。

8、动力传动机构采用机械或变频五级调速，高速范围大，适应性广。

1、操作人员必须知道在紧急情况下如何立即切断电源（急停开关的使用，急停开关在脱水机东侧）。操作人员必须清楚的知道所有急停装置都处于工作状态（如急停按钮和滤带限位开关）。

2、当脱水机调试至正常状态后，要及时安装顶部保护罩。如果在设备运行期间，因为调试测量或是改变运行状况而不得不打开保护罩时，操作人员必须十分小心进行操作。避免异常气体中毒。

3、在设备维护和维修过程中，必须停车!切断电源，关闭气阀。

4、接班时对脱水机的检查：

（1）检查有冲洗水，不能干运行设备（冲洗水必须清洁，小工作压力不能低于5公斤）。

（2）检查是否有压缩空气（小工作压力为6公斤）。

（3）检查是否有污泥，检查絮凝剂制备系统，检查絮凝剂与污泥的匹配性。

（4）检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确，检查是否有螺栓松动，如有要及时旋紧。

（5）检查刮刀是否处于合理位置。支撑的钢部件在所有时间都不能接触滤带。

（6）启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况，如果必要，调偏阀和空气压力须调整。如有跑偏现象，需检查气管内是否存水，或者气动阀门启闭不灵活。